潔凈的實(shí)驗(yàn)室器皿對(duì)于痕量金屬分析至關(guān)重要。

傳統(tǒng)的用硝酸進(jìn)行的常規(guī)清洗程序（例如酸泡和微波清洗）可能很耗時(shí)，并且產(chǎn)生的效果不理想。 借助酸蒸/酸逆流超凈清洗器，我們很高興為當(dāng)今的實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員提供更好的解決方案。

酸蒸清洗機(jī)，也稱為酸逆流清洗系統(tǒng)或超凈清洗系統(tǒng)，使用酸蒸汽清潔密封腔中的容器。 通過(guò)內(nèi)置的溫度控制加熱系統(tǒng)，可通過(guò)潔凈的酸蒸氣安全有效地去除所有可溶于酸的微量金屬污染物。 然后，用過(guò)的酸將從清洗腔排出，以防止洗下的污染物重新引入清潔的容器中。

酸缸酸泡法

效率Zui低效果最差

• 效率低下，通常會(huì)持續(xù)超過(guò)24小時(shí)，需要額外的備份微波消解管（成本非常高）;

• 過(guò)量的酸性氣體可能泄漏并污染實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，酸槽存在許多安全隱患;

• 必須定期更換酸，以避免交叉污染，導(dǎo)致酸消耗量大和處理大量廢酸的問(wèn)題;

• 浸泡后需要逐個(gè)人工沖洗和干燥，既繁瑣，也有二次污染的隱患。

微波空消

結(jié)果可接受，但還有顯著缺點(diǎn)

• 每個(gè)微波消解管需要消耗5mL的高純度酸;

• 清洗效果取決于所用酸的級(jí)別，常規(guī)可洗到ppb級(jí)，如需得到更好的清洗效果，需要昂貴的高純度的酸，經(jīng)常需要使用電子級(jí)或更高的酸，導(dǎo)致高昂的運(yùn)營(yíng)成本;

• 微波空消需要利用高壓，對(duì)微波消解管的損害比較大，減少一半微波消解管的使用壽命;

• 微波空消后仍然需要逐個(gè)人工沖洗和干燥，既繁瑣，也有二次污染的隱患。

酸蒸清洗

更好的方法和更好的結(jié)果

效率高：每批最多可處理60個(gè)消化內(nèi)襯（55mL）;

• 時(shí)間更短：高溫酸蒸汽的高效淋洗，通常只需2-4小時(shí);

• 較低的酸消耗量：每批次僅需100-300mL的優(yōu)級(jí)純級(jí)濃酸，即可獲得ppt級(jí)的清洗效果;

• 儀器自動(dòng)控制，確保良好的清洗重復(fù)性和均勻性;

• 在自動(dòng)酸洗后，可以進(jìn)行自動(dòng)水沖洗和空氣干燥，一站式清洗。